西派集团
日前，芬发自动化(上海)有限公司(简称“上海Fastems”)宣布，已与西派集团有限公司(简称“西派集团”)签订了一条高端定制化柔性生产系统的购买与实施协议。该柔性产线集成了6台高端加工中心，规划长度近100米，是目前国内工业领域中规模最大的高端智能化生产线。
Fastems高端定制化FMS生产线
根据协议，西派集团此次购置的是一条Fastems高端定制化FMS生产线，将集成6台最新的智能加工中心，同时集成159个机加托盘与118个物料托盘，整条产线实际长度将超过97米，并配置了每分钟210米的高效堆垛机。其建成后有望成为中国乃至整个亚洲市场长度最长，不同机床品牌(两种不同的机床品牌)、不同加工托盘尺寸(两种不同的托盘尺寸：一种是630*630mm台面卧加，另一种是800*800mm台面卧加)以及物料托盘(1200*800mm木托盘)混线集成，垛机运行速度最快的柔性产线。
Fastems MMS7生产管理软件
上海Fastems是全球最大的柔性自动化解决方案供应商芬兰Fastems的中国子公司，该公司总经理丁永平表示：“基于西派产品具有高精度、高定制化、多品种小批次这三大显著特点，以及对于生产自动化、计划自动化和监控自动化的多项需求，我们与西派的领导团队自2018年就开始进行了多次深入的探讨与研究。”
作为专注于流体控制解决方案的专业制造商，西派集团一直从事于石油、煤电等能源机械设备的开发与制造，并凭借着高性能、高精度的产品成为了中石油、中石化，以及俄罗斯、科威特等众多国家的领先能源企业的一级供应商。
西派集团董事长梁桂华表示：“以往所采用的一机一人的传统生产模式，不仅对技术人员水平的依赖程度很高，再加上频繁换刀、装夹、机器停机等造成的时间浪费，都极大影响了设备利用率与生产效率。而柔性生产系统的自动传输功能，尤其是Fastems MMS7生产管理软件的自动排单功能，所能实现的物料、刀具、夹具的自动传输，以及订单、生产要素的自动分配、实时动态调整，都在大幅提升设备利用率与生产效率，确保交货周期的同时，更有效降低了人工操作失误的风险，提升了产品品质。”
西派集团对柔性系统的初步规划是覆盖阀体、阀盖、油管等五大类、数十种零部件的加工生产，实现1台机床1年4000小时的主轴切削时间，并在工艺逐步成熟后，向着“熄灯工厂”、1年8760小时生产的最终目标迈进。
“Fastems是全球柔性制造技术的领导者，我们非常信任其专业性与丰富经验，此柔性线项目从立项之初的加工设备选择开始，每一个环节都得到了Fastems技术团队的大力支持与配合。”梁桂华补充道，“随着市场的不断发展以及用户个性化需求的增强，我坚信柔性制造技术必将成为能源设备行业的一个大趋势。我们也期待能在众多智能设备以及Fastems 柔性制造系统的赋能下，打造集计划、执行、物流等管控一体化的智能工厂，将高品质的‘中国制造’设备推向更广阔的国际舞台。”
